脈沖除塵粉碎機開、關(guān)機的順序，要按照流程來
點擊次數(shù)：1176 更新時間：2020-10-20
脈沖除塵粉碎機由粉碎機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱及風(fēng)機等幾大部分組成。本機采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，定刀進行沖擊、剪切研磨不但粉碎效果好，而且粉碎時機腔內(nèi)產(chǎn)生了強力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粉碎細度可更換篩網(wǎng)來決定。本機組利用活動齒盤與固定齒盤間的相對運動，使物料經(jīng)齒盤沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心機和風(fēng)機的引力，進入旋風(fēng)分離器出料，然后經(jīng)關(guān)風(fēng)機，粉塵進入脈沖除塵箱，通過過濾筒和回收，粉碎細度用篩網(wǎng)調(diào)節(jié)。整機按GMP標準設(shè)計，全部用不銹鋼材料制作，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚。
工作原理:本機利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。整機按“GMP”標準設(shè)計，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
脈沖除塵粉碎機的安全操作注意事項：
?。?）、設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部件的完整性，緊固件是否松動；開機前的準備工作是否做好，是夠具備開機條件，在確認無誤后方可開機運行。
（2）、電箱及電機必須接地。
?。?）、在設(shè)備運行時，嚴禁觸摸各旋轉(zhuǎn)部件，特別嚴禁將手伸入旋風(fēng)器及除塵器配置的卸料閥下端的出料口處，以防事故發(fā)生。
?。?）、如需對設(shè)備進行維護及保養(yǎng)時，必須在切斷電源及關(guān)閉氣源的狀態(tài)下進行，嚴禁帶電、帶氣作業(yè)。
開機順序：
?。?）、打開冷卻水，啟動空壓機?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行。
?。?）、開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。
?。?）、空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風(fēng)機。
?。?）、打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。
（5）、除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。
（6）、根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細時，可調(diào)節(jié)主機分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細。
?。?）、在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
停機順序：在停止加料后
?。?）、關(guān)主氣管閥門，待壓縮機泄壓后，關(guān)閉空壓機電源，關(guān)冷凍干燥機，再關(guān)引風(fēng)機，待引風(fēng)機轉(zhuǎn)速降至一半以下時關(guān)變頻器，關(guān)除塵器，關(guān)卸料閥。
?。?）、等空壓機溫度低于60°C左右時，關(guān)閉冷卻水。
?。?）、關(guān)于脈沖除塵：做好每天下班停機時，讓脈沖儀在工作5--10分鐘，把吸附在濾袋上的粉末沖下來，保持引風(fēng)暢通。
