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超微粉碎機常見故障解決方法
點擊次數(shù):2685 更新時間:2018-03-19

超微粉碎機常見故障的排除
超微粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來完成。
超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機,通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機,可大大節(jié)省占地面積,有利于安裝、運輸和使用。
超微粉碎機常見故障的排除:
1、進料口反噴:風(fēng)門調(diào)節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
①錘片安裝排列有誤;
②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大;
③軸承損壞或主軸彎曲;
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應(yīng)加以緊固。
4、粉碎機內(nèi)有異聲:粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi),即會產(chǎn)生異聲,應(yīng)立即停機檢查,更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/span>
5、生產(chǎn)效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況,可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續(xù)和均勻;過濕的原料,應(yīng)干燥后再粉碎加工。